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關(guān)鍵詞：TU2銅管泄漏，氮?dú)錂z漏儀，超鉅氮?dú)錂z漏儀

  銅管是壓制和拉制的無縫管，其質(zhì)量較輕，導(dǎo)熱性好，耐腐蝕且低溫強(qiáng)度高，常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。用于制冷系統(tǒng)的銅管（特別是有焊接工藝過程的），應(yīng)采用無氧銅。

  某公司空調(diào)制冷用TU2銅管，在檢漏工序中發(fā)現(xiàn)大量銅管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，泄漏比例高達(dá)20%，嚴(yán)重影響了公司的正常生產(chǎn)。

  泄漏是空調(diào)的致命缺陷，一旦泄漏，空調(diào)的制冷劑將全部溢出，空調(diào)會由于缺乏傳熱介質(zhì)而無法工作。為避免在后續(xù)生產(chǎn)中再次出現(xiàn)規(guī)模性的類似問題。超鉅對泄漏的TU2銅管進(jìn)行了檢驗(yàn)和分析。

  宏觀檢驗(yàn)。銅管外壁表面肉眼僅觀察到個別的呈深色的斑點(diǎn)。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，不良品的泄漏位置均隨機(jī)分布，而且距離焊縫區(qū)域較遠(yuǎn)。

  掃描電鏡及能譜分析。銅管泄漏部位外表面掃描電鏡可見外壁上有沿晶界分布的附著物，未發(fā)現(xiàn)有裂紋和泄漏孔洞。能譜分析結(jié)果顯示附著物主要含有氧、硅、鎂、鋁和銀等元素。由于該銅管是在水中進(jìn)行測漏試驗(yàn)的，因此除銀元素外，其余元素均與自來水中的元素離子有關(guān)；銀元素則與高溫下的焊接試劑蒸發(fā)有關(guān)。

  TU2銅管泄漏部位內(nèi)、外壁均未觀察到明顯的裂紋和泄漏孔洞，表明泄漏非直接穿孔所致。

  金相檢驗(yàn)結(jié)果表明，無論開裂區(qū)亦或完好區(qū)，晶粒大小均存在不均勻現(xiàn)象。因此，晶粒大小和不均勻?qū)U2銅管開裂泄漏無直接影響。銅管泄漏部位的顯微組織中存在大量沿晶顆粒物和沿晶裂紋，裂紋相互貫穿并形成泄漏通道；而完好的試樣，未觀察到上述現(xiàn)象。表明銅管泄漏與沿晶顆粒物及其形成的裂紋密切相關(guān)。

  上述檢漏方法檢漏時(shí)間長，檢漏精度低，超鉅研發(fā)的氮?dú)錂z漏儀可以完美解決此類問題。

  氮?dú)錂z漏儀所使用的示蹤氣體是5%氫氣+95%氮?dú)獾幕旌蠚怏w，這種低濃度的氫氮混和氣是一種安全、無毒、不可燃的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用焊接保護(hù)氣體，無需自行混合。其價(jià)格非常低廉，與純氮?dú)饨咏瑑H為純氦氣的5% -10%。與氦氣檢漏儀不同，氮?dú)錂z漏儀內(nèi)部不含有質(zhì)譜室、真空泵等活動部件，因此其維護(hù)成本相當(dāng)?shù)土?/p>

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