關鍵詞:核電站蒸汽發生器檢漏 核電站檢漏 核電站檢漏方法
蒸汽發生器(蒸汽發生器檢漏)的關鍵部件之一的管束部分,有5954個管口與管板焊接,其焊接質量除一般常規檢查外,必須進行兩次氦氣檢漏測試。一次為每個管口接頭焊縫進行氦氣檢漏(單管檢漏),另一次為包括焊縫和材料在內的總體檢漏。前后兩次檢漏結果均達到產品技術標準驗收的要求。這樣大容積的氦氣檢漏,無論在測試裝備方面,軸真空設備管路布置方面以及檢漏方法都缺少經驗,須從頭摸索認真研究和多次試驗。
蒸汽發生器總長18米,最大直徑3.8米,自重208噸,蒸汽發生器一次側與二次側分隔管板厚516mm,其內徑功2980,管板上有5954只管孔與2977根長8米價22x1.2管子端部焊接,焊縫總長4n.5米。一次高壓側的容積為23.86m3,表面積31.06m2,它與反應堆芯相通,載熱劑在一次側U型管內流動。二次低壓容積為105m3,表面積為5137m2與堆芯隔截,將一次側熱能轉換成高壓干燥蒸汽推動汽輪機。蒸汽發生器無論是容積還是表面積以及焊縫長度,都大大超過以往曾經做過的檢漏試驗。
管子管板焊口結構,一次側、二次側、接管、入孔的結構形式,著手制訂檢漏方案,方案的主要內容包括:①檢漏方法,②檢漏系統可檢靈敏度的校準方法,③對一次側、二次側的容積、表面積進行計算,并根據要達到的真空度及泵水后抽真空,確定抽真空設備,④真空設備與抽氣口之間的連接工藝設計,⑤氮氣混合示蹤氣體配制系統、真空度、壓力系統等。落實檢漏方案進行檢漏系統裝備的設計和制造以及組件的測試、總裝調試為檢測產品提供完整質優的一套檢漏裝置。
檢測系統的可檢靈敏度每隔2小時須用標準泄漏孔進行一次校核。檢漏的驗收標準:每只管子管板焊縫的泄漏率不超過4x10-8Pa•L/S為合格。二次側向一次側總的泄漏率不超過1.3x10-4Pa•L/S為合格。
隨著技術的不斷發展,近年來一種全新的氮氫檢漏法逐漸讓大家所熟悉,由杭州超鉅科技研發的ATH-3000氫氣檢漏儀用5%的氫氣和95%的氮氣的混合氣作為示蹤氣體進行檢漏,是當今國際上最先進的干式無損檢漏方法之一,無論是在漏點定位還是在泄漏測試應用,都具有獨一無二的優勢,特別是氫氣檢漏儀的低成本、免維護、高精度,無疑給廣大核電站帶來了精密檢漏的技術革新。
ATH-3000氫氣檢漏儀.可廣泛應用于核電站檢漏,它具有以下優點:
1、精度高。氫氣檢漏儀的可檢漏率低至5*10-7mbarl/s,相當于0.1克/年,和氦質譜吸槍法的精度相同。
2、安全性好。5%氫氣和95%氮氣的混合氣體是符合國際標準的安全不可燃氣體,無毒性和腐蝕性,綠色環保,不會對設備和環境產生不利的影響。
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