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  現(xiàn)如今，各個(gè)城市對于消防安全把控越來越嚴(yán)格，所以電動(dòng)汽車只能放在室外，經(jīng)常受到雨淋，為此，汽車廠家對于鋰電池密封性尤為重視。為提高鋰電池出廠合格率，【超鉅微檢】推出一款鋰電池氣密性檢測設(shè)備確保每個(gè)鋰電池出廠都是合格品。

  為確保鋰電池的合格率，在其生產(chǎn)制造過程中，需要對焊接后的鋰電池進(jìn)行氣密性檢測，淘汰不合格的鋰電池。常用的鋰電池氣密性檢測的方法是氣泡法和壓差檢。氣泡法就是將鋰電池浸入水中，通過觀察氣泡來判斷泄漏點(diǎn)，這種檢測方法雖然簡單明了，但是檢測精度低，容易漏檢，而且殘留的水份會(huì)對鋰電池器件造成損壞。壓差檢需要將鋰電池保壓12小時(shí)，如果壓力表值有變化則說明泄漏，此方法耗時(shí)長，不適用于生產(chǎn)流水線上使用。針對目前現(xiàn)狀，【超鉅微檢】匠心制造一款型號(hào)為ATH-3000P的鋰電池氣密性檢測設(shè)備檢測精度高、速度快，直甩氣泡法和壓差檢N條街。

  【超鉅微檢】自主研發(fā)生產(chǎn)的鋰電池氣密性檢測設(shè)備采用分子級傳感技術(shù)，檢測下限可達(dá)5*10^-7mbar.L/s，1秒快速響應(yīng)，相比氣泡法和壓差檢精度高1000倍，時(shí)間快100倍，且具有聲光提醒功能，量化具體泄漏值，1機(jī)頂5人，大大提高檢測效率，適用于生產(chǎn)流水線上鋰電池氣密性。

  【超鉅微檢】具有12年微泄漏氣密性檢測方案定制經(jīng)驗(yàn)，自主研發(fā)生產(chǎn)的鋰電池氣密性檢測設(shè)備精度高，可檢測直徑為0.1微米的小泄漏點(diǎn)，確保每個(gè)鋰電池出廠都是合格品，為企業(yè)創(chuàng)造更多利潤！