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關鍵詞：冷凝器氣密性檢測，冷凝器檢漏，冷凝器氣密性檢測儀

  冰柜制冷系統包括蒸發器、壓縮機、冷凝器、節流裝置這四個主要部分，其中冷凝器負責把從壓縮機排出的制冷劑蒸氣通過向周圍的空氣散熱，冷凝成液體。制冷劑之所以能夠制冷，前提條件就是由制冷劑液態變為氣態，可見，冷凝過程非常重要。為確保冰柜優良的制冷效果以及工作過程的安全性，出廠前必須對冰柜冷凝器都要采取嚴格的氣體密封性(簡稱氣密性)測試。

  國外尤其是歐美、日本等發達國家，在氣密性檢測技術上開始的比較早，理論研究也比較成熟。并且這些國家的許多公司將該技術很好地應用到了氣密性檢測產品上。國外公司都在氣密性的檢測技術上實現了很大的突破。這些公司生產的冷凝器氣密性測試儀，在世界各地應用的非常廣泛。在國內由于氣密性檢測技術研究比國外晚很多年，所以在氣密性檢測技術上與國外有一定的差距。

  隨著我國工業化進程的加快，對氣體密封性檢測產品的需求也越來越大，這就需要更多優良的檢測設備來滿足人們的需求。然而，國內研制生產的氣密性檢測設備還不是很多，所以大部分都是從國外進口的。進口的設備價格非常貴，這就使得我國很多企業的待測試產品都只能進行定性的氣密性檢測，其檢測精度與自動化程度都很低。

  在氣密性檢測技術發展初期，很多企業運用氣泡法以及涂抹法等相對來說比較傳統的方法進行氣密性的檢測。氣泡法是將通入壓縮氣體的待檢測工件放入水里，用肉眼觀察是否有氣泡冒出，以此來判斷工件氣密性是否完好。涂抹法與氣泡法類似，在通入壓縮空氣的待檢測工件上抹上一層與肥皂水性質一樣的容易生成氣泡的液體，通過肉眼來觀察是否有氣泡冒出。這種傳統的氣密性檢測方法雖然操作簡便，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，并且價格便宜，但是由于事先不知道工件泄漏的部位，難以收集全氣泡，從而導致檢測精度低。再者將待檢測工件放入水中或涂抹氣泡，均會造成工件生銹、腐蝕等，而且這兩個方法都不能實現自動檢測。因此，這些傳統的氣密性檢測方法在現在的氣密性檢測中很少采用。

  后來人們開始采用向待測工件內通入氣體，通過傳感器檢測壓力變化的方法來判斷工件氣密性，比較常用的有單一傳感器檢測和差壓檢測。單一傳感器的檢測原理是：向待測工件內充入氣體，等待工件內的氣壓達到給定值，關閉閥門，過一段時間后，讀取此時傳感器的氣壓值，若兩次的氣壓值不同，則待測工件泄漏，氣密性不好，所以這種檢測方法只能用于對精確度要求不是很嚴格的地方。

  隨著科學技術水平的不斷提高，杭州超鉅科技有限公司研發了ATH-3000冷凝器氣密性檢測儀，用5%的氫氣和95%的氮氣的混合氣作為示蹤氣體進行檢漏，是當今國際上最先進的干式無損檢漏方法之一，無論是在漏點定位還是在泄漏測試應用，都具有獨一無二的優勢。

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