液壓閥在制造的過程中,為了提高裝配的精度就會采取多種選配方法,就是對一批加工好了的零部件,比如閥體和閥芯,根據實際的尺寸選擇配合間隙最恰當的進行裝配,這樣可以確保良好的閥芯滑動和密封性能。也就是同一類型的液壓閥,閥芯和閥體的配合尺寸是有一定的差異的,當失效的液壓閥比較多的時候,就需要重新組合和選配。
影響液壓閥密封性能的主要因素有:
密封元件損壞得主要因素是工作液里面的雜質,這些雜質在密封元件之間研磨,使液壓閥產生泄漏,如果是比較大的泄漏點,那么還有可能聽到泄漏的聲音,如果是很小的泄漏點就無法知道泄漏點,更沒有辦法判斷泄漏的位置在哪里?如果采取傳統的水泡法、壓差法等方法檢測的時間比較長,而且無法精準的判斷出泄漏點的位置,如果使用氮氫檢漏儀,那么就可以很迅速、很精準的找出泄漏點,然后進行及時修復之后,液壓閥就可以正常的工作了。
液壓支架用閥,工作環境十分惡劣。在采煤工作面,油管總長1000多米,接頭插口達到4000多個,液箱沒有特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質,在立柱缸底和閥腔,留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座,由于打開和關閉比較頻繁,液體流速高,密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統液體的污染雜質,是非常困難的。
液壓閥密封材料的歷史:
閥芯和閥座之間的泄漏,是由于工作液體分子擠入導致的。影響液壓閥密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓。當閥芯和閥座的結合面壓力的時候,工作液體分子就很容易擠入進去,密封材料就會產生彈性變形。如果密封的總抗力大于分子的斥力就會形成泄漏。
因此想要預防液壓閥泄漏問題的發生,就需要定期對液壓閥進行密封性的檢測。檢測需要使用到的儀器當然是氮氫檢漏儀了,氮氫檢漏儀具有六大優勢:安全可靠、成本低、高精度、高效率、易操作、免維護??梢钥焖佟⒕珳实恼业叫孤c。氮氫檢漏儀所具有的優勢是其他傳統方法所無法相比的。
使用氮氫檢漏儀,液壓閥的密封性問題再也不用擔心了!
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