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關(guān)鍵詞：電廠檢漏 電廠冷凝器銅管檢漏 電廠檢漏設(shè)備

  大型汽輪機組化學(xué)監(jiān)督運行凝結(jié)水標準硬度為0 μ mol/L ,導(dǎo)電度 0 . 3 μ S/cm 以下, 超標時要求在 1 h內(nèi)恢復(fù)正常,這是保證爐水品質(zhì), 鍋爐本體、汽輪機本體內(nèi)部通流部件不結(jié)垢 ,使機組安全 、經(jīng)濟運行的重要指標 。電廠冷凝器銅管（電廠檢漏）的泄漏, 造成凝結(jié)水硬度 、導(dǎo)電度超標是經(jīng)常發(fā)生的設(shè)備缺陷 。通常的處理方法是通過一側(cè)投入、停運膠球清洗裝置或加鋸末, 觀察凝結(jié)水硬度及導(dǎo)電度的變化, 分析判斷冷凝器哪一側(cè)銅管泄漏 ,經(jīng)過降負荷,停一側(cè)冷凝器進行銅管的檢漏、消缺。常用的檢漏方法有蠟燭火焰法 、超聲波法、氦氣法等。

  蠟燭火焰檢漏法是傳統(tǒng)的檢漏法, 易受風(fēng)吹影響。超聲波檢漏儀檢漏是比較方便的方法,但易受環(huán)境噪聲的影響。實踐證明,當凝結(jié)水硬度達到 5μmol/L 時, 仍不能找出漏點。

  氦氣檢漏法 ,即采用氦質(zhì)譜真空檢漏儀對冷凝器運行中銅管進行檢漏。在對其使用方法 、條件進行了研究與實踐后認為 , 此法在冷凝器一側(cè)解列后可迅速 、準確地判定銅管是否泄漏,但難以確定是哪一根銅管泄漏。如冷凝器型號為 : N 19000 1 型,銅管總計 16944 根, 按 1/2 的銅管量 8472 根 、以檢10 根/min 計算, 約需 14 h 。工藝要求對每根銅管所噴的氦氣,不能使其擴散,否則可能造成誤判。

  氦質(zhì)譜法是電廠檢漏的常用方法之一，該方法雖然檢測精度高，不過其高昂的設(shè)備成本以及維護成本讓很多電廠難以承擔(dān)。并且氦氣屬于稀有氣體，價格昂貴，需要增設(shè)回收裝置，近年來一種全新的氫氣檢漏法逐漸在電廠中得到應(yīng)用。

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  ATH-3000氫氣檢漏儀用5%的氫氣和95%的氮氣的混合氣作為示蹤氣體進行檢漏，是當今國際上最先進的干式無損檢漏方法之一，無論是在漏點定位還是在泄漏測試應(yīng)用，都具有獨一無二的優(yōu)勢，特別是氫氣檢漏儀的低成本、免維護、高精度，無疑給廣大電廠帶來了精密檢漏的技術(shù)革新。 

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